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技術(shù)和生產(chǎn)
TGK10系列數(shù)控刮削滾光機
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TGK10系列數(shù)控刮削滾光機
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TGK10系列數(shù)控刮削滾光機
TGK系列數(shù)控型刮削滾光機是公司研制開發(fā)的新一代刮削滾光機。該機床可實現(xiàn)工件的刮削滾光加工，該機床的主要特征就是加工效率高，性能穩(wěn)定，智能簡便化的數(shù)控操作系統(tǒng)，整體美觀、統(tǒng)一整潔的外形，更具良好的防油飛濺防滲漏的環(huán)保措施。
設(shè)備為工件固定和刀具單旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用刮削+滾壓組合加工工藝，有效的解決目前熱軋鋼管深孔粗加工跑偏嚴重，冷撥鋼管深孔精加工后直線度差的現(xiàn)象，領(lǐng)先解決國內(nèi)外深孔加工的重大攻關(guān)難題。主要用于液壓缸缸筒零件的深孔鏜滾壓組合加工?？焖俟蜗鳚L壓加工后，精度可達IT7-8級，表面粗糙度最高可達Ra0.2-0.4μm，加工效率是傳統(tǒng)：粗鏜→半精鏜→浮鏜→滾壓深孔加工工藝的10倍，是一般衍磨機的20倍。該機床配備有刀具自動漲縮控制模塊，具備專用的韓式氣動和德式液壓漲刀退刀系統(tǒng)，加工余量為直徑方向0.2-8mm均可加工。
該機床的加工方式為：工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)并通過進給傳動系統(tǒng)做進給運動。
TGK系列機床配備德國SIEMENS 808數(shù)控系統(tǒng)；主軸箱采用交流變頻主軸電機驅(qū)動，無級調(diào)速，主軸軸承采用高精度軸承，回轉(zhuǎn)精度高。進給箱采用交流伺服電機驅(qū)動，無級調(diào)速；床體選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，雙平導軌保證了機床整體剛性及良好的導向性，四周設(shè)防護結(jié)構(gòu)。機床配備自動排屑機及磁性分離器，紙質(zhì)過濾器等，充分保證冷卻液潔凈回收、重復利用。過濾精度可達到20 μm。
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技術(shù)規(guī)格 |
TGK10 |
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加工地徑范圍 |
φ35-Φ150mm |
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加工深度范圍 |
1-12m |
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機床導軌寬度 |
500mm |
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主軸中心高度 |
300mm |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) |
5-1200r/min |
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主電機 |
30kw |
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進給速度范圍 |
5-3000mm/min |
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刀具進給拖板快速移動速度 |
3/6m/min |
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夾持工件直徑范圍 |
φ40-Φ150mm |
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進給電機 |
27Nm |
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冷卻泵電機 |
N=5.5kw |
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液壓泵電機 |
/ |
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冷卻系統(tǒng)額定壓力 |
2.5MPa |
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冷卻系統(tǒng)流量 |
200L/min、200L/min |
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氣源壓力 |
≥0.4Mpa |
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數(shù)控系統(tǒng) |
SIEMENS808 |
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